近年來，“5G+工業(yè)互聯(lián)網”以大數(shù)據賦能，促進遠程操控、協(xié)同作業(yè)、故障診斷等功能加快應用，正助推這一傳統(tǒng)行業(yè)提質增效。

  過去，操作工在生產車間里揮汗如雨，如今，坐在操作室就能遠程操控生產。過去，生產設備如果發(fā)生故障，影響產品質量，一般到最后抽檢才能發(fā)現(xiàn)，如今，傳感器自動監(jiān)測設備運行，實時診斷故障并精準定位，良品率更高了。

  鋼鐵行業(yè)的生產場景相對復雜，生產工藝要求較高。近年來，得益于“5G+工業(yè)互聯(lián)網”的推廣和賦能，鋼鐵生產制造逐漸向數(shù)字化、智能化方向轉型，技術的進步為行業(yè)高質量發(fā)展帶來了更多動力。

  遠程操控，生產更安全高效

  巨大的電磁吊具，吸附起數(shù)噸重的廢舊鋼材，提升、橫移、調整位置，再精準地放置到運輸車斗里……在湖南華菱湘潭鋼鐵有限公司的5米寬厚板廠煉鋼區(qū)，4臺天車(橋式起重機)正緊張有序作業(yè)。

  此時，操作工譚彬正坐在寬敞的遠程操控室里，目視屏幕，撥動搖桿，按動按鈕，輕松完成裝載吊卸任務。“以前在天車橋架下的操作室里工作可不是這樣的。粉塵多、噪音大，雖然操作室里已經相對封閉，但時間長了，還會有灰塵漫進來，工作時必須時刻戴著口罩?！?